Nouvelle technologie pour assembler des pièces en plastique

Rinco Ultrasons USA Inc.

Tristesse

Groupe de technologie ultrasonique MS

Telsonic Ultrasons Inc.

Emerson

Herrmann Ultrasons Inc.

Avec le retour des cellules de charge, des encodeurs et d'autres capteurs, les soudeuses plastiques contrôlées par microprocesseur d'aujourd'hui offrent une maîtrise extraordinaire sur tous les aspects du processus d'assemblage. Selon la machine, les ingénieurs peuvent surveiller et contrôler la force du vérin, la vitesse du vérin, l'amplitude, la puissance, l'énergie, la distance de soudage, le temps de soudage et le temps de maintien. Ces paramètres peuvent être mesurés individuellement ou en combinaison pour produire une bonne soudure à chaque cycle, quelle que soit la taille, la forme ou la composition des pièces.

Voici un aperçu de la dernière technologie de soudage de pièces en plastique.

Le soudeur à ultrasons assemble des pièces moyennes et grandes

La soudeuse pneumatique à ultrasons Standard 3000 convient à l'assemblage de pièces en plastique de taille moyenne à grande. Le soudeur de 20 kilohertz peut appliquer une force maximale de 3 000 newtons et a une course maximale de 100 millimètres. La longueur de course peut être réglée par incréments de 0,01 millimètre pour des applications de soudage précises. La machine peut stocker 32 jeux de paramètres. La machine peut être utilisée pour souder, couper et poinçonner des pièces thermoplastiques, des non-tissés, des textiles et des films. Il peut également être utilisé pour noyer des inserts métalliques dans du plastique. La machine peut être logée dans une enceinte anti-bruit ou intégrée dans des chaînes de montage automatisées. Une variante, le Standard 3000 CR, est certifiée pour une utilisation dans les salles blanches de classe ISO 6. Voyez cette entreprise au Assembly Show South du 4 au 6 avril à Nashville.

Rinco Ultrasons USA Inc.

www.rincoultrasonics.com

Soudeur à vibrations basse fréquence

Le LFVW 6970 avec Melt-Match est une nouvelle gamme de soudeuses à vibrations basse fréquence servocommandées pour l'assemblage de précision de grandes pièces thermoplastiques. La technologie d'entraînement servo permet au vérin de s'approcher rapidement de la pièce, ce qui réduit le temps de cycle, tout en fournissant une force de contact optimale, ce qui améliore la cohérence et la qualité.

La machine est conçue comme une construction monobloc, qui comprend une armoire de commande, une enceinte acoustique et un châssis robuste. Cela réduit le temps d'installation et prolonge la durée de vie de la machine. Il n'est pas nécessaire de démonter et de remonter la machine pour la déplacer d'un site à un autre.

La technologie Melt-Match permet un contrôle en boucle fermée du processus de soudage. Il détecte le passage de l'état solide à l'état fondu. Il contrôle ensuite avec précision l'écoulement à l'état fondu du plastique pendant la soudure et plus tard pendant la transition du matériau fondu vers le solide. La détection de force numérique donne aux ingénieurs un meilleur contrôle de la gâchette et de la force de soudage. Cela garantit une fusion uniforme et un joint hermétique, et aide à éviter la déformation des joints de soudure et les soudures à froid. La force et la vitesse de soudage peuvent être programmées dans 10 segments indépendants pour correspondre au débit de fusion du matériau.

La machine est "prête pour l'industrie 4.0", offrant une connectivité à distance pour un diagnostic, une acquisition de données et un service plus rapides. La machine est équipée d'un logiciel IHM facile à utiliser pour un contrôle efficace du processus, fournissant un graphique en temps réel de l'amplitude, de la force et de la distance d'effondrement. Le logiciel HMI stocke 200 configurations de soudage. Les commandes sur l'outil garantissent que les pièces sont présentes et maintenues en place.

La machine comprend quatre rails soutenus en continu avec huit roulements alternatifs pour éliminer les vibrations de la table, améliorer l'alignement de la table et éliminer les résonances indésirables de la machine. La grande masse mécanique de la tête de vibration linéaire, associée à la construction solide du châssis en acier tubulaire soudé, élimine les défaillances de la machine dues au processus de vibration et fournit l'une des machines les plus silencieuses de l'industrie.

Les options comprennent une station de chargement et de déchargement automatique, des convoyeurs d'indexation, des interrupteurs de sécurité réglables et un chariot de changement d'outil rapide.

Voyez cette entreprise au salon The Assembly Show du 24 au 26 octobre à Rosemont, IL.

Tristesse

www.dukane.com

Soudeuse à ultrasons servocommandée

La soudeuse à ultrasons servocommandée sonxTOP est dotée d'un cadre sans déviation. Cela permet au soudeur de développer des forces pendant le cycle de soudage sans compromettre le parallélisme entre la sonotrode et les pièces, ce qui garantit un contact constant pendant le cycle de soudage. La déviation a été un problème avec certains systèmes de soudage par ultrasons, ce qui contribue à l'instabilité du processus et au calage des appareils. Le soudeur peut appliquer une force de 5 à 3000 newtons.

Une capacité unique de la machine est la capacité d'effectuer des essais de traction. Si un test de force de traction est requis comme spécification de qualité pour le travail, le soudeur peut être configuré pour que ces forces de traction soient mesurées directement sur la machine après qu'un nombre prédéterminé de soudures ont été produites.

L'IHM à écran tactile de la machine comprend 30 E/S, un stockage illimité de données pour toutes les pièces soudées pendant un an, des communications Industrie 4.0 et un suivi numérique des modifications de programme.

Les modèles sont disponibles avec des fréquences allant de 20 à 35 kilohertz et avec des niveaux de puissance de 1 000 à 6 000 watts. La machine est disponible en configurations de paillasse et en ligne.

Voyez cette entreprise au salon The Assembly Show du 24 au 26 octobre à Rosemont, IL.

Groupe de technologie ultrasonique MS

www.ms-ultrasonic.com

Soudeuse à ultrasons portative

Le HandyStar Energy est un outil à ultrasons portatif de 35 kilohertz pour le soudage par points, le piquetage, le rivetage, le sertissage et la coupe.

Il fournit 600 watts de puissance de crête et 375 watts de puissance continue. Le mode énergie contrôle l'énergie utilisée par soudure. En conséquence, une stabilité élevée du processus est garantie malgré l'activité manuelle. Le mode horaire et le mode manuel sont également disponibles.

L'appareil est basé sur le générateur multi-applications éprouvé de la société, qui offre une grande fiabilité, une longue durée de vie et une faible maintenance. Le refroidissement du convertisseur par air comprimé est intégré dans l'unité et est activé automatiquement si nécessaire. Cela minimise la consommation d'air de refroidissement.

Le contrôleur stocke 16 configurations de travail et la sonotrode peut être échangée pour différentes applications. Un compteur de soudure donne à l'opérateur la certitude que tous les points de soudure ont été réalisés.

Telsonic Ultrasons Inc.

www.telsonic.com

La soudeuse à ultrasons dispose du « mode dynamique »

La version Elite Precision+ de la soudeuse plastique à ultrasons GSX-E1 dispose d'un "mode dynamique", qui permet aux ingénieurs de surveiller, recalculer et ajuster plusieurs paramètres de soudage en temps réel et d'optimiser les performances de soudage dans un résultat cible spécifié par l'utilisateur, tel que la compression des pièces. , le positionnement ou la force de traction. Le mode dynamique fournit des résultats plus cohérents en soudant conformément au profil de conception de la pièce au lieu d'un seul paramètre.

Un actionneur de soudage électromécanique avancé, de nouveaux algorithmes de soudage par ultrasons, des communications de données à grande vitesse et une puissance de calcul accrue rendent cela possible. Le logiciel mis à niveau prend en charge une automatisation plus robuste et une réponse plus rapide de l'actionneur lors de l'interface avec les API et offre aux ingénieurs plus de flexibilité dans le développement et la suppression de recettes de soudage spécifiques à l'application.

Pour utiliser une soudeuse équipée du mode dynamique, l'ingénieur sélectionne le mode de soudage à paramètre unique qui fournit les meilleurs résultats d'application. Ensuite, l'ingénieur entre deux "scores" spécifiques à l'application, qui agissent comme des limites pour l'activité en mode dynamique. Le premier est un score de densité de matériau qui caractérise la dureté ou la résistance du matériau à souder. Un score de densité faible équivaut à un matériau plus dur et plus résistant. Le second est un score de réactivité de soudure, qui affine le temps de réaction dont le soudeur a besoin pour atteindre le réglage de densité souhaité. En fonctionnement, le mode dynamique surveille chaque cycle de soudage, en utilisant les limites de densité et de réactivité pour optimiser le cycle en réponse aux variabilités spécifiques d'une pièce à l'autre tout au long de la production.

Le soudage par ultrasons en mode dynamique peut surpasser les modes de soudage à paramètre unique lorsque :

Par exemple, considérez la nécessité de souder un couvercle en plastique étanche et ajusté sur la coque d'un petit appareil électronique. Le couvercle est étroitement profilé pour s'adapter autour des composants électroniques. Le couvercle doit être collé sans espace et étanche, mais le processus de soudure et la structure du couvercle ne doivent pas entrer en contact avec ou comprimer l'électronique directement en dessous. En raison de la variabilité ordinaire des pièces, le recours à un mode de soudage à paramètre unique, tel que la distance d'effondrement, pourrait exercer une pression excessive sur le couvercle et endommager l'électronique. À l'aide de la densité du matériau et des scores de réactivité, le mode de soudage dynamique peut optimiser la distance d'effondrement dans chaque cycle de soudage pour assurer un joint étanche sans comprimer les composants électroniques.

Le mode dynamique est également utile pour coller des assemblages en plastique contenant des matériaux compressibles. Considérons, par exemple, un connecteur à broche bidirectionnelle rempli d'élastomère. La coque extérieure du connecteur se compose d'une coupelle et d'un couvercle en plastique moulé qui contiennent des trous à travers lesquels des broches de connexion métalliques font saillie. À l'intérieur, les broches sont encastrées dans un noyau compressible en plastique élastomère, surmonté d'un couvercle soudé qui comprime l'élastomère radialement autour des broches. Malgré le fait que les noyaux en élastomère varient en hauteur, l'étanchéité du couvercle en plastique nécessite un ajustement à plat.

En mode de soudage dynamique, le score de densité permet un ajustement soudure par soudure qui compense la consistance et la hauteur variées du noyau élastomère de chaque bouchon. Il garantit que l'actionneur de soudage parcourt la profondeur requise et qu'il "sent" la quantité de résistance spécifiée avant de souder le couvercle.

Emerson

www.emerson.com

Le boîtier isole le son du processus de soudage

Ultrasafe est un poste de travail ergonomique pour les systèmes de soudage par ultrasons à commande manuelle. Une enceinte avec une porte relevable réglable offre une protection contre les bruits aigus générés pendant le soudage tout en permettant un chargement convivial de la machine. Tout l'avant de la machine se déplace vers le haut, révélant une grande zone de travail. Cela donne aux travailleurs une plus grande flexibilité pour charger les pièces, nettoyer les accessoires et changer les outils. Pour réduire le temps de cycle, les ingénieurs peuvent faire varier la distance parcourue par le boîtier. Pour accueillir des travailleurs de différentes tailles, la hauteur de la table de travail peut être ajustée avec un actionneur électrique.

Herrmann Ultrasons Inc.

www.herrmannultrasonics.com